从法拉第发现交变电流会在导体中产生感应电流而导致导体发热以来，技术人员在各种场合尽量抑制这种发热现象，来减少损耗。然而在19世纪末期，技术人员发现这一现象可通过在加热场合，感应加热器就此产生。传统上采用电子管感应加热，这种设备都是采用大功率的低频变压器以及其他大型的电器元件，如大电感、大电容和大功率电子管，其体积非常庞大、设备沉重、安装调试复杂，仅适用固定场所，整机效率低，通常仅为20%-30%，同时在设备内部产生的高压使它的安全性和可靠性降低。

  本实用新型的目的是解决现存技术的不足，提供一种加热速度快、效率高、体积小安装简单且可靠性高的高频感应加热设备。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的高频感应加热设备，它包括机体壳和设置在机体壳内的电路系统，所述的电路系统包括整流桥电路、功率保护电路、变压器组BI及B2、驱动电源、主控电源、脉冲放大电路、高频脉冲电路和滤波器，整流桥电路的输入和滤波器的输入连接外部220V交流电，滤波器的输出分别与变压器BI与变压器B2的初级线圈连接，变压器BI与变压器B2的次级线圈分别与主控电源和驱动电源连接，主控电源与高频脉冲电路连接，高频脉冲电路与脉冲放大电路的一路输入连接，驱动电源与脉冲放大电路的另一路输入连接，脉冲放大电路的四路输出Jl、J2、J3、J4分别与场效应管FETU FET2、FET3、FET4的栅极连接，FETl和FET3的漏极与整流桥电路的正极输出连接，FET2和FET4的源极与整流桥电路的负极连接，FETl和FET3的源极分别与FET2和FET4的漏极连接，在FETl的源极与FET3的源极的连接回路中或者在FET2的源极与FET4的漏极的连接回路中串联有电感L和电容C2构成的谐振电路，电感L和电容C2之间连接有感应圈，电感L的两端与频率反馈电路连接，频率反馈电路与高频脉冲连接，FETl或FET2的漏极与功率保护电路的一路输入连接，FET3或FET4的漏极与功率保护电路的另一路输入连接，整流桥电路的正极输出与功率保护电路连接，功率保护电路与脉冲放大电路连接；所述的机体壳上设有前面板和后面板，以及侧面的散热孔，前面板上安装有显示屏、指示灯面板、电源开关、过流复位按钮、显示转换按钮和功率调节旋钮，以及感应圈接口 ；后面板上安装有空气开关、脚踏开关连接口、保险连接口和定时开关，以及电线接口、一组进水管和一组出水管；前面板上的感应圈接口与感应圈连接，前面板上的显示屏、过流复位按钮和显式转换按钮与主控电源连接，功率调节旋钮和脚踏开关接口分别与功率保护电路和驱动电源连接；后面板上的电路开关和一组进水管、一组出水管分别与电路总线和外部冷却装置连接，后面板上的空气开关连接在电路总线上。本实用新型所述的主控电源模块和高频脉冲模块与故障取样模块连接，故障取样模块又与指示灯面板连接。本实用新型的有益效果是取消电子管，采用最新数字技术与谐振技术，使得设备体积小、重量轻、安装简单；采用集成电路用功率模块，实现频率自动跟踪，简单易操作；加热速度快、效率高，使得工件表面无氧化层，节约材料。

  图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型后面板结构示意图；图3为本实用新型原理图；图中，I-机体壳，2-前面板，3-显示屏，4-指示灯面板，5-过流复位按钮，6-电源 开关，7-功率调节旋钮，8-显示转换按钮，9-感应圈接口，10-散热口，11-后面板，12-空气开关，13-脚踏开关接口，14-保险连接口，15-定时开关，16-进水管，17-出水管，18-电线接口。

  以下结合附图对本实用新型做进一步描述如图1-3所示，高频感应加热设备，它包括机体壳I和设置在机体壳I内的电路系统，所述的电路系统包括整流桥电路、功率保护电路、变压器组BI及B2、驱动电源、主控电源、脉冲放大电路、高频脉冲电路和滤波器，整流桥电路的输入和滤波器的输入连接外部220V交流电，滤波器的输出分别与变压器BI与变压器B2的初级线圈连接，变压器BI与变压器B2的次级线圈分别与主控电源和驱动电源连接，主控电源与高频脉冲电路连接，高频脉冲电路与脉冲放大电路的一路输入连接，驱动电源与脉冲放大电路的另一路输入连接，脉冲放大电路的四路输出Jl、J2、J3、J4分别与场效应管FET1、FET2、FET3、FET4的栅极连接，FETl和FET3的漏极与整流桥电路的正极输出连接，FET2和FET4的源极与整流桥电路的负极连接，FETl和FET3的源极分别与FET2和FET4的漏极连接，在FETl的源极与FET3的源极的连接回路中或者在FET2的源极与FET4的漏极的连接回路中串联有电感L和电容C2构成的谐振电路，电感L和电容C2之间连接有感应圈，电感L的两端与频率反馈电路连接，频率反馈电路与高频脉冲连接，FETl或FET2的漏极与功率保护电路的一路输入连接，FET3或FET4的漏极与功率保护电路的另一路输入连接，整流桥电路的正极输出与功率保护电路连接，功率保护电路与脉冲放大电路连接；所述的机体壳I上设有前面板2和后面板11，以及侧面的散热孔10，前面板2上安装有显示屏3、指示灯面板4、电源开关6、过流复位按钮5、显示转换按钮8和功率调节旋钮7，以及感应圈接口 9;后面板11上安装有空气开关12、脚踏开关连接口 13、保险连接口 14和定时开关15，以及电线上的感应圈接口 9与感应圈连接，前面板2上的显示屏3、过流复位按钮5和显式转换按钮8与主控电源连接，功率调节旋钮7和脚踏开关接口 13分别与功率保护电路和驱动电源连接；后面板11上的电路开关6和一组进水管16、一组出水管17分别与电路总线和外部冷却装置连接，后面板11上的空气开关12连接在电路总线上。

  1.高频感应加热设备，其特征是它包括机体壳(I)和设置在机体壳(I)内的电路系统，所述的电路系统包括整流桥电路、功率保护电路、变压器组BI及B2、驱动电源、主控电源、脉冲放大电路、高频脉冲电路和滤波器，整流桥电路的输入和滤波器的输入连接外部220V交流电，滤波器的输出分别与变压器BI与变压器B2的初级线圈连接，变压器BI与变压器B2的次级线圈分别与主控电源和驱动电源连接，主控电源与高频脉冲电路连接，高频脉冲电路与脉冲放大电路的一路输入连接，驱动电源与脉冲放大电路的另一路输入连接，脉冲放大电路的四路输出Jl、J2、J3、J4分别与场效应管FET1、FET2、FET3、FET4的栅极连接，FETl和FET3的漏极与整流桥电路的正极输出连接，FET2和FET4的源极与整流桥电路的负极连接，FETl和FET3的源极分别与FET2和FET4的漏极连接，在FETl的源极与FET3的源极的连接回路中或者在FET2的源极与FET4的漏极的连接回路中串联有电感L和电容C2构成的谐振电路，电感L和电容C2之间连接有感应圈，电感L的两端与频率反馈电路连接，频率反馈电路与高频脉冲连接，FETl或FET2的漏极与功率保护电路的一路输入连接，FET3或FET4的漏极与功率保护电路的另一路输入连接，整流桥电路的正极输出与功率保护电路连接，功率保护电路与脉冲放大电路连接；所述的机体壳(I)上设有前面板(2 )和后面板(11)，以及侧面的散热孔(10)，前面板(2)上安装有显示屏(3)、指示灯面板(4)、电源开关(6)、过流复位按钮(5)、显示转换按钮(8)和功率调节旋钮(7)，以及感应圈接口(9)；后面板(11)上安装有空气开关(12)、脚踏开关连接口( 13)、保险连接口( 14)和定时开关(15)，以及电线)上的感应圈接口(9)与感应圈连接，前面板(2)上的显示屏(3)、过流复位按钮(5)和显式转换按钮(8)与主控电源连接，功率调节旋钮(7)和脚踏开关接口(13)分别与功率保护电路和驱动电源连接；后面板(11)上的电路开关(6)和一组进水管(16)、一组出水管(17)分别与电路总线和外部冷却装置连接，后面板(11)上的空气开关(12 )连接在电路总线.依据权利要求I所述的高频感应加热设备，其特征是所述的主控电源和高频脉冲电路与故障取样电路连接，故障取样模块与指示灯面板(4)连接。

  本实用新型公开了一种高频感应加热设备，它包括机体壳(1)，机体壳(1)上设有前面板(2)和后面板(11)，以及侧面的散热孔(10)，前面板(2)上安装有显示屏(3)、指示灯面板(4)、电源开关(6)、过流复位按钮(5)、显示转换按钮(8)和功率调节旋钮(7)，以及感应圈接口(9)；后面板(11)上安装有空气开关(12)、脚踏开关连接口(13)、保险连接口(14)和定时开关(15)；在机体壳(1)内设置有电路系统和冷却装置。本实用新型采用最新数字技术与谐振技术，使得设备体积小、安装简单；采用集成电路用功率模块，实现频率自动跟踪，简单易操作；加热速度快，使得工件表面无氧化层，节约材料。

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