感应加热电源是一种可以再一次进行选择对部件的加工深度的工艺，感应加热电源这项工艺在各行各业的运用中是愈来愈普遍的，有很多的设备都是已经在采用或者是正在打算采用感应加热电源这项技术。感应加热电源的原理，大家在中学阶段已经是有接触过了的，感应加热电源一般是有两部分所组成的。下面小编就来给大家介绍一下感应加热电源是什么，以及感应加热电源的技术。

  感应加热电源它不仅能对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料来间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

  用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。随着钢、铁、铜、铝及合金各各行业的需要，感应熔化设备受到了青睐，慢慢的变多的行业运用到了感应加热设备，慢慢的变多进入感应加热设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如上海欧感电气技术有限公司(OG-Induction)是一家有外资背景的国内企业，公司专注于研发各种系列的感应加热电源和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户更好的提供最为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。OG-Induction的系列新产品核心控制部件采用全球最先进的高速数字信号处理器(HDSP)，采用新一代IGBT或MOSFET作为主要 逆变器 件，空冷、水冷或双结合的方式使得设备更适合各种行业的应用。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随工业的发展,感应加热热处理技术一直在改进,应用场景范围也不断扩大。

  感应加热是目前人类所知的最快的加热方式，传统的加热方式是热传导，即由一个热的物体将自身的热能量传递给另一个物体，而感应加热则是通过交变电流在电感线圈中产生电流漩涡，也就是涡流，使处于线圈中的导磁性物体内的电子空穴运动由此产生热量。感应加热是传统加热方式的一次伟大的革命!

  感应加热装置由两部分所组成,一部分是提供能量的交流电源,也称变频电源;另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈,称感应炉。

  感应加热电源逆变器主要有并联逆变器和串联逆变器，串联逆变器输出可等效为一低阻抗的电压源，当两电压源并联时，相互间的幅值、相位和频率不同或波动时将导致很大的环流，以至逆变器件的电流产生严重不均，因此，串联逆变器存在并机扩容困难;而对并联逆变器，逆变器输入端的直流大电抗器可充当各并联逆变器之间的电流缓冲环节，使得输入端的AG/DG或DG/DG环节有足够的时间来纠正直流电流的偏差，达到多机并联扩容，晶体管化超音频、高频电流多采用并联逆变器结构，并联逆变器易于模块化、大容量化是其中的一个主要原因。

  感应加热电源的负载对象各式各样，而电源逆变器与负载是一有机的整体，一般都会采用匹配 变压器 连接电源和负载感应器，高频、超音频电源用的匹配变压器从磁性材料到绕组结构正在得到进一步的优化改进，同时，从电路拓扑上可以用三无源元件代替二无源元件，以取消变压器，实现高效、低成本匹配。

  感应加热电源，晶闸管、晶体管与 电子管 式在国内均能生产。晶闸管电源已生产应用多年。IGBT电源因其优点更多而更为用户所采用。IGBT电源电效率高、低压，但价格较高，正在慢慢地取代电子管高频电源。手提式小型高频电源因价廉、方便，在国内应用广泛，甚至进入国外市场。

  退火将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不一样的保温时间，接着进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

  使用感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行，这将最大限度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。

  同时，可以对热量进行精确控制，这样做才能够降低 焊接 时的温度，以此来降低冷却速度。另外，还有利于减少冷裂和淬硬的风险，使用感应加热，您无需再面对热气逼人的火焰，从而改善工作环境，减少对散热系统的需求，降低火灾危险。

  采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率(一般为1000至8000Hz)的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿 电容 器组成，连接成并联谐振电路。

  感应加热电源的技术小编在上文的内容中已经给大家做了详细的介绍，大家现在对于感应加热电源是会有一个基本的框架图了的。感应加热电源是离不开两个因素的，一个是感应的线圈，还有一个就是时刻在变化的电流，这两个因素共同造成了感应加热电源，两个因素都是缺一不可的存在。大家生活中使用感应加热电源的最常见的例子就是 电磁炉 。