原标题：铸造行业数字化转型案例丨这套铸造企业专用信息化系统赋能容川机电高质量发展

  当下，数字化转型已成趋势，容川机电科技股份有限公司顺应时代发展，于2022年10月与国家智能铸造产业创新中心携手合作，通过数字化转型以提升公司核心竞争力。

  芜湖市容川机电科技股份有限公司成立于2008年，注册投资的金额2378万元。企业具有中频电炉7座（5吨电炉一座、3吨电炉三座、2吨电炉两座、1吨电炉一座），树脂砂再生生产线万多吨，各种检验设备齐全。

  公司2009年被安徽省铸造协会授予“铸造企业五十强”称号，2010年被安徽省铸造学会授予“优秀理事单位”称号，2010年荣获国家“高新技术企业”等一系列荣誉；2015年成功挂牌“新三板”。目前，芜湖市容川机电科技股份有限公司慢慢的变成了芜湖市乃至安徽省铸造行业的优秀企业之一。

  容川机电采用国家智能铸造产业创新中心自主研发的全面集成、高度协同的一体化管控平台——铸造全流程运营管控平台(FOM)，解决公司当前存在的关键业务痛点，通过可视化管理系统，实现企业实时生产状态和运营管理数据的集中监控，构建看得见的智能制造应用场景。

  铸造全流程运营管控平台（FOM）采用微服务架构（MSA），基于共享集团50余年生产经验、行业数百家中大型工厂实践积累和30余项国家标准、团体标准自主研发迭代而成。此次合作，为容川机电提供了工艺管理、计划排程、质检管理、工装模具管理等功能模块。

  以参数化、结构化、协同化的工艺设计方式实现企业核心工艺数据的集中管理，保证各节点工艺数据的规范性和一致性。通过与生产作业模块的全面集成，实现工艺下发、执行、监测、反馈、优化的闭环管控。同时，基于知识库应用促进企业核心技术、经验的总结、沉淀和复用，支撑企业持续技术创新。

  基于有限产能排产规则，实现车间多品种、多工序、多资源的优化排产及调度，实现计划排产、计划下发、生产报工、生产进度监控、生产报表自动统计等闭环管理，满足生产计划精细化管理的要求。

  基于ISO 9001、IATF 16949等铸造行业常用质量管理体系构建完整的质量管控流程，实现过程质量管理、不合格评审、质量追溯等闭环管控，确保铸件质量的稳定性。同时，基于CNAS认证的要求，对铸造过程中所有关键物料的理化、性能、无损等专业检验数据来进行集中管理，为产品质量追溯和分析提供有效的数据支撑。

  依据工装模具实际使用情况对工装模具进行出库、入库、维修、报废、保养等管理。系统自动记录工装模具使用次数实现工装模具寿命管理，同时可根据寿命设置及实际寿命实现预警管理。

  深入业务场景，通过建立智控中心及车间看板，实现企业实时生产状态和运营管理数据的集中监控，实现生产信息透明化，为企业经营管理、预警监测、决策支持提供全面支撑。

  利用多样化的、丰富的可视化图表，对企业采购、销售、生产、质量、设备、能耗、环境等核心业务数据来进行实时在线的统计分析，能够指导有关人员准确识别业务执行的不正常的情况并快速响应。

  建立车间级可视化看板，对车间关键KPI指标、生产数据、质量数据、关键能耗数据、环境监视测定数据等进行可视化展示。提高透明化、精细化管理水平。

  2023年8月，铸造全流程运营管控平台(FOM)、可视化管理系统正式上线运行，信息化系统的应用全面取代了公司现在存在纸质记录、纸质归档、人工统计等过程，大幅度提高业务执行效率和数据准确性，以数据驱动业务执行和决策，进一步提升业务精细化管控能力。

  同月，容川机电与国家智能铸造产业创新中心再度携手，通过实施企业资源计划管理系统(ERP)，并与铸造全流程运营管控平台(FOM)全面集成。

  至此，容川机电实现了业财一体化管理，贯通财务、生产、质量、工艺、成本等关键业务数据，全方面提高了企业数字化管理上的水准。返回搜狐，查看更加多